机床动力滑台液压系统的设计

作者：admin 来源：本站发布时间：2020-04-14 浏览量：409

　　根据组合机床动力滑台液压系统的设计任务和工况分析结果,所设计机床对调速范围、低速稳定性有一定要求,因此速度控制是该机床要解决的主要问题。速度的换接、稳定性和调节是该机床液压系统设计的核心。此外,与所有液压系统的设计要求一样,该组合机床液压系统应尽可能结构简单,成本低,节约能源,工作可靠。

　　速度控制回路的选择工况图2-7表明,本设计实例所设计的多轴组合钻床液压系统在整个工作循环过程中所需要的功率较小,系统的效率和发热问题并不突出,因此考虑采用节流调速回路即可。

　　节流调速回路虽然效率低,但是结构简单、成本低,因此更适合于小功率的应用场合。机床的进给运动要求有较好的低速稳定性和速度负载特性,因此有三种速度控制方案可以选择,即进口节流调速、出口节流调速、限压式变量泵加调速阀的容积节流调速。钻镗加工属于连续切削加工,加工过程中切削力变化不大,因此钻削过程中液压系统的负载变化不大,采用节流阀或调速阀的节流调速回路即可满足要求。但由于在钻头钻入铸件表面及孔被钻通时的瞬间存在负载突变的可能,因此考虑在工作进给过程中采用具有压差补偿的进口调速阀的调速方式,且在回油路上设置背压阀。由于选定了节流调速方案,所以油路最好采用开式循环回路,以提高散热效率,防止油液温升过高2.4.2换向和速度换接回路的选择

　　所设计多轴组合钻床液压系统对换向平稳性的要求不高,流量不大,压力不高,所以选用价格较低的电磁换向阀控制换向回路即可。为便于实现差动连接,换向阀可以选用个三位五通电磁换向阀,或选用一个三位四通电磁换向阀和一个两位三通电磁换向阀,如

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