高炉料流调节阀驱动系统的设计要求

作者：admin 来源：本站发布时间：2020-04-20 浏览量：404

　　高炉料流调节阀驱动系统的设计要求

　　在设计和选择高炉料流调节阀的驱动系统时,除了要满足所有驱动系统的共性要求外,由于料流调节阀的特殊应用场合,其驱动系统还应满足如下要求。

　　(1)推力大、动作速度快

　　在大型高炉上,料流调节阌及其负载质量通常高达数吨,因此要求驱动系统能够提供较大的推力,同时要能够最大限度地消除系统压力变化对推力的影响。料流调节阀的动作要灵活、快速,能够根据高炉内燃烧程度的需要而实时调节。给料灵活的料流调节阀还有助于提高高炉精料的添加程度,从而提高高炉的生产质量。

　　(2)控制精度高

　　只有对高炉料流进行合理而精确的控制,才能保证高炉的燃烧和冶炼质量。通过料流调节阀的动作来实现料流的精确控制是有一定难度的,这是因为料流调节阀在开到给定角度时,由于里面充满了炉料,必须要求一次到位而不能反复调节,因此普通的电控或液压系统是不能满足这种要求的。利用液压缸一次定位的精度误差通常比较大,一般在1.5°2.0°,有时竟达到2.5°~3.5°。这样的精度在高炉布大粒度料(例如20mm以上的烧结矿或焦炭)的时候可能影响不是太严重,但是在需要布小粒度料的时候,尤其是小于5mm的碎矿或碎焦时,就很难控制甚至无法控制了。

　　随着这几年我国钢铁行业的持续发展,炼铁原料尤其是烧结矿的供需矛盾越来越突出。就一座1750m3的高炉来说,每年的烧结矿需求约为160万吨,而烧结矿中0~5mm粒级的所谓“碎返矿”占烧结矿总量的20?0??30万~40万吨。这部分“碎返矿”原来的处理方法是返回烧结机重新进行烧结,这不仅客观上降低了烧结矿的产量,还造成了能源的极大浪费,不利于资源的循环利用。经过对料流调节阀的相应改造后,由于其γ角可以在较小的角度上精确控制,这就为高炉添加这部分“碎返矿”提供了必要的条件,经过工艺优化后,可实现“碎返矿人炉”。另外,“碎返矿”精确地布到炉内靠近炉壁的位置,还可以降低炉壁温度,提高高炉的一代炉龄寿命,其间接经济效益也非常可观。

　　因此,在大型高炉上提高料流调节阀的控制精度具有非常现实的意义。(3)可靠性高、冲击小料流调节阀由于频繁开关,很容易磨损或断裂,从而导致高炉停产或发生事故。在料流调节阀的动作过程中,除了保证调节精度和可靠动作外,减小驱动系统动作中的冲击,对于延长料流调节阀的使用寿命、减小高炉事故发生率、提高高炉的产量也是至关重要的。普通液压系统中的液压缸,其推力受系统压力的影响比较大,容易形成冲击,对料流调节阀的寿命有着一定的影响。

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