1、液压系统系统采用高压、大流量恒功率变量泵供油和利用上滑块自重加速、充液阀14补油的快速运动回路,功率利用合理2、采用背压阀10及液控单向阀9控制上液压缸下腔的回油压力,既...
压力机液压系统是锻压、冲压、冷挤、校直、弯曲、粉末冶金、成型、打包等工艺中广泛应用的压力加工机械。 上液压缸驱动上滑块完成快速下行一慢速加压一保压一泄压一快速回程一...
供油压力的要求 在大多数的开环系统中,液压系统的动态特性决定了整个系统的表现但在闭环系统内,阀门的滞环及分辨率的影响则更加重要。系统压力应该保持不变。但当需要高流量时...
闭环系统内使用的控制阀 理想的阀门会有零的反应时间并且对任何输入信号都能产生反应。现实上的阀门有跃阶响应的时间,而且有一个称为分辨率的最低反应讯号,更加上,真正零-重叠...
液压驱动系统的特性液压驱动系统的刚性也就是液压缸和被动物件所组成的系统的刚性当负荷加到液压缸时,液压缸的位置会发生娈化. 液压缸 的弹性常数如下: 得出的结果便是液压缸的...
一个液压驱动器的阻尼通常在0.050.4之间,而将会按此响应比例的阀门及伺服阀门是以阻尼比率0.75设计。它们并没有发生超调。该如何增加阻尼:。藉由把动能转换成热能消耗掉,称为被动...
速度比例控制多用於自动化控制、注塑机、压力机等。 速度和流量比例控制的分别是流量控制是只控制供油量,并不控制驱动元件之运动方向,若系统负载及变速要求也高,则要使用速度控...
1.工程师#1的选择较佳。原因一般的比例控制系统是恒压差的而压力保偿阀的没定都在10Bar范围内,选用压差高的阀门可提高控制的分解度。若速度末能达到要求,可藉着增加压差来提高速...
液压系统PLC程序设计 液压系统中PLC的主要作用就是控制变频器8段速调速和电磁换向阀。系统流程图如图3。本系统的功能完成主要靠PLC内的程序来实现,有些控制可以由上位机来干预。由...
电磁换向阀是由两个线圈来分别控制两端电磁铁的吸合的,如图2所示。当有一端的线圈接通时另个必须断开,这样才能保证换向阀滑块的正常运动,不然会出现两个电磁铁同时吸合的情况...
液压传动在机床上应用很广,具体的结构也很复杂,下面简要介绍本系统动作情况。如图1所示,液压缸固定不动,活塞连同活塞杆带动工作台可以作向左或向右的往复运动。图1中所示为电磁...
阀类元件及辅助元件的选择 1.对液压阀的基本要求: (1).动作灵敏,使用可靠,工作时冲击和振动小。油液流过时压力损失小。 (2).密封性能好。结构紧凑,安装、调整、使用、维护方便,通用...
液压元件的选择 4.2.1确定液压泵规格和驱动电机功率 由前面工况分析,由最大压制力和液压主机类型,初定上液压泵的工作压力取为25MP,考虑到进出油路上阀和管道的压力损失为IMPa(含回油...
四液压系统的计算和元件选型 确定液压缸主要参数: 按液压机床类型初选液压缸的工作压力为25Mpa,根据快进和快退速度要求,采用单杄活塞液压缸。快进时采用差动连接,并通过充液补油...
(1)快速下行。按下起动按钮,电磁铁1YA通电,这时的油路为: 液压缸上腔的供油的油路 变量泵1一换向阀6右位一节流阀8压力继电器11-液压缸15液压缸下腔的回油路液压缸下腔15一液控单向阀...